Без вреда для природы
«Чистые» проекты российского малого бизнеса
КАК УТИЛИЗИРОВАТЬ ТЕЛЕФОН?
Каждый год в России появляется свыше полутора миллионов тонн ненужной бытовой техники, гаджетов и телефонов. При этом на переработку поступает только 5% всех электроотходов, подсчитали в «Гринпис». При сжигании гаджеты отравляют атмосферу тяжелыми металлами и ядовитыми газами. Портал нацпроектэкология.рф нашел несколько вариантов утилизации электронного мусора.
Почему просто выбросить телефон вместе с обычным мусором — не экологично?
Попав на свалку, гаджет будет отравлять и загрязнять все вокруг.
Даже законодательно житель России не имеет права выбрасывать бытовую технику, в том числе телефоны, вместе с обычным мусором. За нарушение статьи 8.2 Кодекса РФ об административных правонарушениях «Несоблюдение экологических и санитарно-эпидемиологических требований при обращении с отходами производства и потребления, веществами, разрушающими озоновый слой, или иными опасными веществами» гражданину РФ придется оплатить штраф в размере от 1 000 до 2 000 рублей. Но многие пренебрегают этим законом, поскольку нарушение отследить не так то просто.
Пластиковые составляющие телефона, а именно корпус и клавиатура, начнут выделять канцерогенные вещества. Вплоть до момента, пока пластик не распадется на микропластик, который также будет отравлять воздух, подземные воды и почву.
Металлические части будут разлагаться от 10 до 100 лет — в зависимости от типа металла. Стекло, закрывающее дисплей, со временем превратится в песок, однако этот процесс может растянуться на столетия.
Элементы питания батарейки содержат вредные вещества: магний, ртуть, олово, свинец, никель, цинк, кадмий. Когда батарейка попадает на свалку, щелочь и тяжелые металлы уходят в почву и грунтовые воды, откуда попадают в водоемы. Из некоторых вода уходит в водопроводы и дальше прямиком в ваш дом. Если вы не используете никакие очистительные фильтры, химия из батареек поступает в организм.
«Под прицелом» каждый орган — болезнь может поразить весь организм человека. Причем вредные вещества попадают внутрь нас с вами не только с водой, но и с продуктами, выращенными на почве, которая оказалась под воздействием батарейки.
Бывает и так, что свалки горят. Когда батарейка, оставшаяся от гаджета, нагревается, она выделяет в атмосферу диоксины, заражая воздух. Ядовитые вещества поступают в атмосферу. Дальше эти химикаты выпадают в виде осадков. Диоксины в десятки тысяч раз более ядовитые, чем цианид, становятся причиной рака и заболеваний репродуктивной системы.
Если батарейку просто оставить на земле, она погрузится в грунт и выпустит щелочи с тяжелыми металлами. И снова они уходят в почву и грунтовые воды. За время своего разложения — 100 лет — один аккумулятор загрязняет до 20 квадратных метров земли. Отравленная почва становится бесплодной. Подобный урон земле приходится ликвидировать десятилетиями.
Какие есть альтернативы?
Самый экологичный вариант проститься с телефоном — это отдать его на переработку.
У Apple, Sony и Samsung есть свои программы утилизации. Вам нужно лишь загуглить, есть ли такие программы в фирменных салонах этих брендов в вашем городе. И, если да, то нужно отнести свой старый телефон в магазин. В отдельных случаях вам даже могут предоставить бонусы на покупку нового.
Крупные сети по продаже бытовой техники также примут ненужный вам телефон. Например, в Москве есть завод «Экопласт», проект «Свалка», корпорация «Экополис», розничные магазины «М. Видео», «Эльдорадо», «Связной», а также цифровые салоны m_mobile.
«Процесс утилизации включает в себя извлечение ценных материалов, разборку на составляющие, их переработку и повторное использование, поэтому утилизируя свои устройства, мы даем жизнь новым гаджетам», — рассказал технический эксперт АНО центр «Независимая экспертиза» Иван Симонов.
В МОСКВЕ ЗАПУСТИЛИ ПИЛОТНЫЙ ПРОЕКТ ПО СБОРУ ЭЛЕКТРОННЫХ ОТХОДОВ
Корпорация Экополис и ООО «ГК СЭТ» открыли пункт приема неисправных и устаревших электроприборов и бытовой техники, которые будут направляться на экологичную утилизацию. Сдать оборудование на переработку можно в Народном парке «Кожухово» на улице Лобанова, дом 9. Сбор отходов в рамках пилотного проекта будет осуществляться до конца сентября.
В ходе акции можно сдать системные блоки, ноутбуки, мониторы, телевизоры, принтеры, сканеры, пылесосы, фены, утюги, чайники, игровые консоли, телефоны, плееры, а также любую другую электронику и бытовую технику кроме батареек, лампочек, картриджей, дисков и кассет. В пункте сбора москвичам также расскажут о важности правильной утилизации таких отходов и объяснят, почему их нельзя выбрасывать на свалки. Всю собранную технику переработают в Корпорации Экополис — комплексе заводов по производству вторичных материалов из отходов электронного и электрического оборудования (ОЭЭО).
«Деятельность корпорации очень важна для города, поскольку ее технологии позволяют переработать до 95% всех компонентов электронного лома в качественное вторичное сырье. Мы всячески поддерживаем такие компании. Один из заводов корпорации — «Экопласт» — является резидентом столичной особой экономической зоны «Технополис „Москва“, что позволяет пользоваться обширным списком преференций и налоговых льгот», — рассказал руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики Москвы Александр Прохоров.
По словам заместителя генерального директора Корпорации Экополис Екатерины Радионовой, наличие инфраструктуры по раздельному сбору отходов — одно из главных условий для качественной переработки, тем более такой высокотехнологичной, как переработка электроники. «В нашей стране на долю населения приходится до 70% всех отходов электронного и электрического оборудования, которые содержат как токсичные вещества, так и полезные материалы. При этом вопрос централизованного сбора этого вида отходов у населения не решен. Более того, лишь малое количество людей осознает необходимость экологической переработки ОЭЭО. Поэтому наш совместный проект с ООО „ГК СЭТ“ решает не только инфраструктурные задачи, но и является инструментом формирования у москвичей понимания важности и необходимости экологической утилизации ОЭЭО. Здесь важен именно комплексный подход, ведь выработка у населения экологической привычки правильно утилизировать технику возможна только при наличии удобных приемных пунктов», — отметила она.
Корпорация Экополис — единственный в России высокотехнологичный комплекс заводов по экологической переработке электронных и электрических отходов и производству рециклированных материалов. В состав комплекса входят три завода: «Экотехпром» по переработке отработанного электронного и электрического оборудования, находящийся в Москве, в Косино-Ухтомском районе; «Экопласт» — завод по производству рециклированной пластиковой гранулы и переработке корпусных пластиков, расположенный в Москве на территории ОЭЗ «Технополис «Москва»; завод «Аурус» по производству медных катодов и драгоценных металлов и переработке печатных плат и медного лома, который находится в Орловской области.
Предприятия не оказывают негативного воздействия на городскую среду благодаря замкнутой системе водоснабжения и современному газоочистному оборудованию, исключающим попадание сбросов в городскую систему канализации и вредных выбросов в атмосферу. Применяемые технологии соответствуют европейским стандартам и экологическим нормам РФ.
Компания ООО «ГК СЭТ» занимается сбором, транспортировкой и утилизацией твердых коммунальных отходов в шестнадцати районах ЮАО Москвы. Автопарк обслуживающей компании насчитывает более 80 единиц специализированной техники для сбора и вывоза отходов всеми типами контейнерных и бункерных емкостей. В ближайших планах — селективный сбор автомобильных покрышек, которые будут перерабатываться на собственном производстве в экологически чистую плитку для покрытия детских площадок.
КИКШЕРИНГ URENT ЗАПУСТИЛ ПРОГРАММУ ЭКОЛОГИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ САМОКАТОВ
Крупнейший в России сервис кикшеринга Urent запустил программу экологически ответственной утилизации самокатов и аккумуляторов.
Самокаты, которые отработали 3–5 сезонов и не подлежат ремонту, будут утилизированы с помощью компании-партнера — завода «Экотехпром», перерабатывающего отходы электронного и электрического оборудования (ОЭЭО). Завод входит в состав единственного в России комплекса по переработке ОЭЭО Корпорации Экополис.
— Электронные отходы — самая быстрорастущая группа отходов. В одной только Москве ежегодно образуется порядка 300 тысяч тонн отходов электронного и электрического оборудования. Мы уверены, что наш совместный с компанией Urent проект сформирует для российского кикшеринга новый формат обращения с вышедшей из строя техникой, который эффективен и с экономической, и с экологической точки зрения, — отметила Екатерина Радионова, заместитель генерального директора по операционной деятельности Корпорации Экополис.
Первая партия самокатов была отправлена на утилизацию весной 2021 года. В ходе переработки самокат разбирается на детали и компоненты, которые затем измельчаются и сортируются на отдельные фракции (резину, металл, пластик). Отдельно утилизации подвергаются литий-ионные батареи самокатов, которые имеют самый долгий углеродный след для экологии. На данный момент Urent утилизировал 565 самокатов и 323 аккумулятора. До 95% материалов из перерабатываемых самокатов возвращаются в экономику в качестве вторичного сырья.
Следующий этап утилизации предстоит зимой, когда будет проведено техническое обслуживание и анализ самокатов после сезона-2021.
— Мы самые «зеленые» среди сервисов кикшеринга, поскольку продумали весь жизненный путь самоката от его закупки на заводе до его экологически ответственной утилизации. Как массовый сервис шеринга мы хотим задать эко-стандарты для всей отрасли микромобильности, — говорит Николай Богатищев, CEO сервиса кикшеринга Urent.
Следующим шагом по реализации долгосрочной эко-программы Urent станет установка парковок для самокатов из переработанного металла.
РЕЗИДЕНТ ОЭЗ «ТЕХНОПОЛИС МОСКВА» НА ТРЕТЬ УВЕЛИЧИЛ ПЕРЕРАБОТКУ ЭЛЕКТРОННЫХ ОТХОДОВ
В январе-июне 2021 года в особой экономической зоне (ОЭЗ) «Технополис «Москва» нарастили на 30% объемы переработки электронных отходов. Об этом сообщили в пресс-службе департамента инвестиционной и промышленной политики столицы со ссылкой на руководителя ведомства Александра Прохорова.
«В I полугодии объемы переработки вторичного пластика выросли на 30% по сравнению с тем же периодом прошлого года и в абсолютном выражении составили более 1,6 тыс. тонн. Мы видим, что и московские компании, и жители города все более ответственно подходят к вопросу экологичной утилизации отслужившей техники. Таким образом реализуется задача более эффективного использования ресурсов, что дает и экономический, и экологический эффект. В целом задействованные технологии позволяют вернуть в экономику до 95% всех компонентов отходов электронного и электрического оборудования в качестве вторичного сырья», — приводятся в сообщении слова Прохорова.
Уточняется, что получением вторичного полимерного сырья из утилизированной бытовой техники занимается резидент ОЭЗ — производственная компания «Экопласт», которая входит в комплекс заводов «Корпорация Экополис». Так, инвестиции в создание этого высокотехнологичного производства составили 1,2 млрд руб. Сегодня на заводе площадью 5,6 тыс. кв. м трудятся около 50 человек.
В материале отмечается, что идеи экономики замкнутого цикла становятся все более востребованными, их воплощение требует новых, современных решений, которые и внедряет предприятие. Таким образом, мощности организации позволяют перерабатывать в год до 14 тыс. тонн смешанных корпусных пластиков, которые снова используются при производстве деталей технической аппаратуры и предметов домашнего обихода. Кроме того, проведенная на предприятии модернизация систем сепарации пластиков дала возможность не только разделять пластики по цветам, но и достигнуть 98% чистоты получаемой вторичной пластиковой гранулы, а благодаря применению инноваций полимерное производство на территории ОЭЗ столицы не оказывает негативного воздействия на экологию.
По словам генерального директора ОЭЗ «Технополис «Москва» Геннадия Дегтева, которые приводит пресс-служба, используемая вода на заводе очищается и вновь подается в производственный цикл. Помимо этого, на предприятии установлено специальное оборудование для фильтрации газа.
«Резидент особой экономической зоны активно работает над созданием инфраструктуры по сбору старой электроники у населения и промышленных предприятий. В частности, в ходе экологической акции в I полугодии компания собрала у жителей города более тонны отслужившей бытовой техники, которая переработана во вторичное сырье», — рассказал Дегтев.
Как отметил исполнительный директор завода «Экопласт» Алексей Королев, которого цитирует пресс-служба, сегодня на рынке наблюдается рост спроса на качественное вторичное полимерное сырье и на готовые изделия из вторичных пластиков. По его наблюдению, экологичные технологии становятся все более востребованными и с успехом реализуются в особой экономической зоне Москвы.
ПЕРЕРАБОТЧИК ЭЛЕКТРОННОГО ЛОМА В МЦЕНСКЕ ВЫПУСТИЛ ПЕРВУЮ ПАРТИЮ МЕДНЫХ КАТОДОВ
Корпорация Экополис завершила формирование единственного в России комплекса заводов по переработке отходов электронного и электротехнического оборудования (ОЭЭО), сообщает пресс-служба компании. Главное звено перерабатывающей цепочки, завод по переработке отходов печатных плат и медьсодержащего лома ООО «НПО Аурус», выпустило первую промышленную партию готовой продукции — медных катодов марки М00К. Медные катоды — это листовые профили, полученные с помощью электролитического рафинирования меди.
ООО «НПО Аурус» представляет собой инновационное предприятие по переработке отходов печатных плат и медесодержащего лома с эффективностью извлечения полезных фракций до 99% от поступающего сырья. Аналогичных предприятий, где производится комплексная переработка печатных плат, в России нет. Мощности завода позволяют перерабатывать до 14 000 тонн печатных плат и до 20 000 тонн медного лома в год.
Общий объем инвестиций в производство на текущий момент составляет 4,4 млрд рублей.
ООО «НПО Аурус» является важнейшей частью перерабатывающего комплекса предприятий Корпорации Экополис. Два других завода — «ЭкоТехПром» по переработке отработанного электронного и электрического оборудования производительностью до 75 000 т / год и «Экопласт» по производству рециклированной пластиковой гранулы ABS, PS, PP и переработке корпусных пластиков — находятся в Москве. Все три предприятия связаны уникальной сырьевой цепочкой, что в совокупности с передовыми технологиями позволяет до 85–95% компонентного состава входящего сырья вернуть в производство в качестве вторичных материалов. Для сравнения: в Европе хорошим считается показатель 60%.
ЗЕЛЕНЫЙ КУЗОВ И «ЗЕЛЕНЫЕ» ИНСТРУМЕНТЫ
Сервис «Грузовичкоф» уделяет большое внимание экологии и заботе об окружающей среде. Для сервиса быть «экофрендли» — не мода, а необходимость. С самого основания разрабатываются и поддерживаются программы, направленных на снижение загрязнения и на охрану природы.
Одна из таких программ — услуга по утилизации бытовой техники, которую сервис осуществляет совместно с корпорацией «Экополис». «Грузовичкоф» помогает клиентам правильно утилизировать отходы и отправляет на полигоны старую бытовую технику для специальной переработки.
«Грузовичкоф» переводит значительную часть своего автотранспорта на самый чистый вид органического топлива — природный газ. Это уменьшает выброс вредных веществ в атмосферу. С внедрением автоматизации и программного обеспечения водители могут планировать маршрут поездки заранее и выполнять меньший пробег вхолостую, что сокращает расход топлива.
Для наиболее эффективного результата в работе эко программ «Грузовичкоф» привлекает единомышленников. Уже несколько лет сервис сотрудничает с экологическим движением «РазДельный Сбор». Каждый месяц оно заказывает около 20 ГАЗелей, чтобы отвезти отсортированный мусор.
В «Грузовичкоф» давно размышляли над вопросом утилизации старых тентов с автомобилей. Обычно они могут использоваться в строительстве, а после утилизируются. Но в этот раз им было решено подарить вторую жизнь. Команде проекта «Манифест», которая занимается изготовлением необычных и функциональных вещей из вторсырья, передали тенты для изготовления поясных и других сумок.
«ОРИС ПРОМ» РАЗВИВАЕТ ПЕРЕРАБОТКУ ШИН
Изношенные шины — это не мусор, а сырье и актуальный бизнес, считают в компании
Если с бытовыми отходами в России все пусть и не слишком хорошо, но налажено — их регулярно собирают и вывозят в специальные места, то проблема утилизации более сложных и опасных отходов, например, использованных автомобильных шин, с каждым годом становится все актуальнее.
Автомобильная шина практически не подвергается внешнему воздействию и разлагается очень медленно — 120–140 лет. При производстве шин используют синтетические полимеры, каучуки, примеси смолы, сажу, кремниевую кислоту, технический углерод — все эти компоненты вредны для человека и окружающей среды. Ежегодно в России выбрасывается более миллиона тонн изношенных автопокрышек. Основной способ их утилизации — захоронение на специальных полигонах, но с 2019 года это запрещено.
Если не брать в расчет невысокий процент переработки, основным способом утилизации продукта, как и раньше, остаются стихийные свалки в лесу или в местах скопления бытовых отходов, и учитывая темп роста количества автомобилей в стране, проблема уже в обозримом будущем грозит обернуться настоящей катастрофой.
За последнее десятилетие парк транспортных средств в России увеличился на треть. Только в Москве, по словам мэра столицы Сергея Собянина, каждую пятилетку становится на миллион машин больше.
Общее количество автомобилей в России — 52,9 миллиона штук (легковых из них 84%), из них около четырех миллионов в Москве: на тысячу жителей приходится 315 машин, хотя это и не рекордный для России показатель. К примеру, на Камчатке на тысячу жителей приходится 540 автомобилей, а в Приморском крае — 460.
При таких темпах роста автопарка (и это не считая спецтехники, авиатехники и прочего) развитие переработки автошин не просто полезно, а жизненно необходимо. Автомобильные шины — ценное сырье для вторичной переработки. Амортизированная шина — это 65–70% резины, 15–25% технического углерода, 10–15% металла, и все это используется для производства продукции бытового и технического назначения.
Московская компания «Орис Пром» перерабатывает лом и отходы черных и цветных металлов, электронное и электрическое оборудование, бытовую технику, строительные материалы и отходы железобетона, изношенные шины. На предприятии из старых покрышек получают резиновую крошку, которую потом используют в качестве добавки в резиновые смеси при производстве резинополимерных композиций, спортивных покрытий и детских игровых площадок.
Нет ничего удивительного в том, что при такой концентрации автотранспорта в Москве компания «Орис Пром» занялась переработкой сложного отхода — автошин. Этот рынок практически пуст. Сегодня в России в переработку попадает около 35% от объема образованных отходов шин. При этом основной объем поступлений приходится на организации. От населения на переработку поступает лишь каждая десятая шина.
«Изношенные шины, а также металлолом, упаковка, пластик — это не мусор, а сырье для вторичной переработки и актуальный бизнес», — считает заместитель генерального директора компании «Орис Пром» Владимир Кощеев.
Россия в переработке шин значительно отстает от Европы, где перерабатывается в среднем 90%, хотя наш показатель несколько выше среднемирового — 20%.
«Еще в 2001 году, на старте, в основе нашей деятельности лежала идея создания новаторского предприятия на территории РФ, способного давать новую жизнь вторичным ресурсам, не вредя окружающей среде», — отмечает Кощеев.
«Орис Пром» — крупнейший в Москве ломозаготовитель. Однако в последние годы компания расширяет спектр своей деятельности. Новым направлением для переработчика стала утилизация бытовой техники.
«В прошлом году мы начали активно принимать крупногабаритную технику — холодильники, стиральные машины, микроволновки. Мы и раньше ее принимали, но не выделяли это в отдельное направление деятельности, — отметили в компании. — В этом направлении мы только выходим на рынок и наращиваем обороты. Мощности у компании большие, и в течение нескольких лет мы собираемся стать лидерами в этом сегменте».
Еще одно растущее направление — переработка шин. Москва и Московская область ежегодно производят 130 тысяч тонн отработанных шин. «В прошлом году мы собрали 37 тысяч тонн, в этом наша цель — 55 тысяч тонн, то есть почти 40 процентов образуемых в Москве и области отходов», — рассказали в компании.
На производстве установлены две комплектные линии Eldan Recycling для обработки всех типов шин. Переработка позволяет получить несколько видов сырья. Из шин извлекается металлокорд, который проходит очистку от дополнительных примесей и прессуется в брикеты на специальных прессах. Такой доработанный материал имеет статус стопроцентной готовой продукции на рынке вторичных металлов.
Еще одна составляющая — текстильный корд. Он может использоваться при утеплении подвалов, погребов, бетонных перекрытий и т. д. Из текстильного корда «Орис Пром» также производит полимерную плитку, аналогов которой, как отмечают в компании, на современном рынке строительных материалов и тротуарной плитки в России нет. Она влагоустойчива, не крошится и не ломается от механического воздействия, устойчива к химическим агрессивным средам и способна прослужить не менее 30 лет. Одно из важнейших ее свойств, особенно актуальных в российском климате: плитка не скользит и может выдержать перепады температуры до минус 70 градусов. Компания планирует развивать еще одно направление переработки текстильного корда — для изготовления топлива. Текстиль имеет очень высокую эффективную теплоту сгорания и, следовательно, может быть смешан с другими материалами, чтобы увеличить эффективное значение горения этого материала.
Самый распространенный способ переработки самой резины — получение резиновой крошки и порошка. С точки зрения бизнеса этот путь наиболее эффективен, поскольку, во первых, он безотходный, а во вторых, спрос на эту продукцию в России высок.
Спектр применения резиновой крошки очень широкий. Она используется в качестве добавки в резиновые смеси, в производстве резинополимерных композиций, спортивных покрытий, искусственных газонов и детских игровых площадок, при тампонировании нефтяных скважин, изготовлении погонажных изделий. Резиновый порошок добавляют в асфальт.
Заводы «Орис Пром» перерабатывают автопокрышки в резиновую крошку и резиновый порошок, предназначенные для сбыта по всей России. Их производственная мощность — до 62 тысяч тонн в год.
Главная проблема в переработке шин — их сбор. Сегодня у любого россиянина есть три пути утилизации отработанных покрышек: отвезти в лес, доставить до точки сбора мусора (но далеко не все компании принимают этот вид отходов), отдать старые покрышки в специализированные точки сбора. Последний путь — самый перспективный. Это и экологично, и удобно для последующей переработки.
«Орис Пром» работает в Москве и Московской области, где расположено более ста контейнеров для всех видов использованных шин. Ежедневно там собирается 170 тонн продукции для последующей переработки. Кроме того, предприятие участвует в программе «Мегабак», цель которой — популяризация раздельного сбора мусора (в том числе отработанных шин) и снижение количества полигонов. Весь контейнерный парк «Орис Пром» составляет 1 500 штук.
«Сфера деятельности переработчика определяется максимальным радиусом действия, в котором может работать предприятие. Можно ли заниматься переработкой шин на расстоянии в тысячу километров? Можно, но будет ли это экономически эффективно для компании? Нет. В таких условиях работа строится или на получении прибыли, или на дотациях», — рассуждает Кощеев.
Что касается дотаций, «Орис Пром» активно использует механизм расширенной ответственности производителя (РОП). Производитель, который получает прибыль, закладывает в себестоимость своей продукции затраты на ее утилизацию. В случае с шинами это 7 000 рублей за тонну. «Эти средства идут на погашение наших затрат, связанных со сбором, транспортировкой и переработкой», — рассказали в «Орис Пром». «Самое главное, РОП — это не просто бизнес, это миссия, ответственность перед городом и его жителями», — уверен Владимир Кощеев.
«Да, можно собирать шины в своем регионе и перерабатывать, но, если вы хотите заниматься этим более профессионально, стремитесь к расширению бизнеса и более динамичному росту прибыли, делать это надо по схеме РОП. Без РОП мы не смогли бы возить шины на расстояние 400 километров. Сейчас мы создаем свою оптимальную структуру перевозок — удобную и экономически эффективную», — рассказали в компании.
В последние годы выручка компании стабильно превышает шесть миллиардов рублей в год, чистая прибыль — более 100 миллионов рублей. В компании работает более 500 человек.
На сегодняшний день компания сосредоточена на развитии нескольких основных направлений. «Пока этого достаточно, чтобы развиваться как предприятию, зарабатывающему прибыль и сохраняющему рабочие места», — заявили в «Орис Пром». Компания сотрудничает более чем с 4,5 тысячи предприятий и организаций Москвы и Московской области, имеет парк специализированной техники с круглосуточно действующим диспетчерским центром.
За последние пять лет объем инвестиций предприятия только в переработку шин составил примерно миллиард рублей. «Если точнее, то 750 миллионов рублей вложено в производство и переработку шин плюс собственные оборотные средства», — рассказали в компании. Дальнейшие затраты, отметил Кощеев, зависят от того, как будет развиваться рынок: каждое направление переработки требует своих вложений.
ЭКОКЕЙСЫ МОСКОВСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Московские компании продают свою экотехнологическую продукцию в 103 страны мира. Но для того, чтобы товары, сделанные в Москве, были конкурентоспособными в ЕС, они должны быть не просто безупречными, но и произведенными на «зеленых» предприятиях. Иначе их просто не пустят на рынки.
А скоро в международное экологическое законодательство внесут углеводородный налог на импорт. Кто дымит — будет платить. Чтобы избежать затрат в будущем, ведущие городские предприятия тратят в настоящем.
Каждое второе московское предприятие либо уже проводит, либо планирует экологическую модернизацию.
Один из пионеров такой модернизации — Московский НПЗ, который в 2020 году ввел в эксплуатацию биологическое очистное сооружение «Биосфера». Замкнутый цикл водообращения обеспечивает очистку воды на 99,9%, при этом 80% воды возвращается в производство, а потребление речной снижается более чем в 3 раза.
Программа ReCon — это набор лучших практик, позволяющих PepsiCo эффективно использовать природные и энергоресурсы в производственной деятельности.
Российские заводы по производству молочной продукции, включая те, что располагаются в Москве, с 2015 года сократили потребление энергии на 13%, а воды — на 26%, уровень переработки производственных отходов составляет 77%.
В 2019 году в России PepsiCo начала эксперимент по использованию переработанного пластика (rPET) в составе упаковки для напитков. В 2020 году количество rPET в упаковке удалось увеличить вдвое.
Тара от компании «Ламбумиз», которую используют более 400 молочных и других пищевых предприятий, позволяет контролировать при помощи цифровых инструментов выпуск, фасовку и упаковку продуктов. С конца 2021 года цифровые метки позволят отслеживать весь путь продукции от производителя к конечному покупателю.
В упаковке для молочных продуктов, соков и вина, которая известна под общим названием GableTop, процент полиэтилена сокращен до минимального — современная упаковка уже на 88% состоит из чистого картона и при этом сохраняет все свои полезные свойства.
Производитель напитков снижает выбросы в цепочке поставок — доля энергоэффективных холодильников в торговых точках увеличена до 62%. Coca-Cola в России также взяла на себя обязательство к 2030 году собирать и отправлять на переработку 100% выпущенной упаковки. Прямые выбросы СО2 сокращены на 28% по сравнению с 2017 годом. К 2025 году компания сократит водопотребление на 20%, а 50% всей энергии, используемой на заводах, будет из возобновляемых и экологически чистых источников.
МОЖНО ЛИ УЙТИ ОТ ПЛАСТИКА
На столичном предприятии «Ламбумиз» придерживаются мнения о невозможности полного отказа от пластика. Компания уже почти полвека производит одноразовую упаковку для пищевых продуктов. Сегодня здесь изготавливают картонную упаковку «домиком» Gable Top (с крышечкой сверху), которую можно увидеть в продуктовых магазинах на полках с напитками.
В 2020 году на предприятии запустили производство одноразовой посуды из ламинированного картона — это 93 процента самого картона и всего 7 процентов — пластика. От которого, по словам генерального директора компании «Ламбумиз» Александра Абалакова, совсем нельзя отказаться.
«Пластик повышает устойчивость основного материала к механическому воздействию, а также к влаге и температуре — и позволяет сохранить саму упаковку и ее содержание», — подчеркнул Александр Абалаков.
Картон — один из самых экологичных материалов, он полностью разлагается, а если грамотно организовать сбор, картон может быть использован повторно.
Впрочем, задача по созданию замкнутого цикла, при котором отслужившая бумажная или картонная упаковка для пищевых продуктов будет перерабатываться и использоваться для изготовления новой, решается не так просто. Существует ряд требований по содержанию и качеству макулатуры в сырье, а также серьезные ограничения по дальнейшему использованию упаковки, изготовленной с ее применением.
Но это не означает, что сократить использование пластика в производстве и использовать переработанную продукцию без вреда совсем невозможно. Столичные промпредприятия проявляют существенный интерес к осознанному потреблению и развиваются в этом направлении: совершенствуют существующие технологии, активно ищут варианты по минимизации применения вредных для экологии материалов.
КЕРАМИКА ДЛЯ ЧИСТОГО ВОЗДУХА
Загрязнение воздуха — одна из главных угроз здоровью человека. Научно-технический центр «Бакор» помогает промышленным предприятиям значительно снизить выбросы загрязняющих веществ с помощью керамических фильтров для очистки газов.
Компания «Бакор» специализируется на выпуске плотной специальной и пористой проницаемой керамики: огнеупоров и плавильных тиглей, оборудования по утилизации отходов, а также керамических фильтров и фильтрующих элементов для горно-обогатительной, химической, нефтехимической промышленности и др. Интересные экологические решения компания разработала для очистки газов: это керамический, каталитически активный фильтрующий элемент и фильтровальная установка на его основе.
Такие решения помогают соблюдать санитарные нормы, требуют меньше площади, в три-четыре раза сокращают объем газовых выбросов в атмосферу, в два-три раза уменьшают расход электрической энергии на привод дымососов.
Сменные керамические фильтрующие элементы на 20% дешевле иностранных аналогов, потому что изготавливаются из российского сырья, и служат до пяти лет. При желании их можно установить и в корпуса существующих рукавных фильтров при модернизации рукавной плиты и системы крепления элементов.
В России технологиями высокотемпературной очистки газов занимается только НТЦ «Бакор». Также компания производит установки термического обезвреживания для деструкции твердых и жидких отходов 1–5 го класса опасности.
«Существующие решения в области очистки газов основываются на мокрых скрубберах либо рукавных и электрофильтрах. Недостаток этих решений — необходимость применения многоступенчатых систем при комплексной очистке газов, а также безвозвратная потеря теплового потенциала горячих газов, которые выделяются из установок технологических агрегатов. Кроме того, не все аппараты позволяют отвечать санитарным нормам по выбросам в атмосферу. Наши фильтры могут устранить такие недостатки», — отметил заведующий лабораторией газоочистки НТЦ «Бакор» Дмитрий Серебрянский.